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    四柱液壓機調速閥常出現故障
    作者:滕州市鍛壓機床二廠 發布日期:2019-03-11

      四柱液壓機調速閥常出現故障
      
      四柱液壓機調速閥是液壓機系統中重要的組成零部件。調節閥在使用一段時間后,很容易產生一些故障。掌握了解這些故障,能夠在正常的加工生產中,更好的調節使用液壓機。四柱液壓機的調速閥常見故障分析如下:
      
      
      
      1、四柱液壓機內泄漏量增大
      
      減壓節流型調速閥節流口關閉時,是靠間隙密封,因此不可避免有一定的泄漏量,故它不能作為截止閥用。當密封面(減壓閥芯、節流閥芯和單向閥芯密封面等)磨損過大后,會引起內泄漏量增加,使流量不穩定,特別會影響到最小穩定流量。
      
      2、四柱液壓機流量調節容易失靈
      
      原因:閥芯徑向卡住和節流調節部分發生故障
      
      處理方法意見:四柱液壓機減壓閥芯或節流閥芯在全閉位置時,徑向卡住會使出油腔沒有流量,在全開位置(或節流口調整好)時,徑向卡住會使調整節流調節部分出油腔流量不發生變化。另外,當節流調節部分發生故障時,會使調節螺桿不能軸向移動,使出油腔流量也不發生變化。發生閥芯卡住或節流調節部分故障時,應進行清洗和修復。液壓機調速閥的工作原理圖
      
      3、四柱液壓機容易出現流量不穩定
      
      原因:鎖緊裝置松動,節流口部分堵塞,油溫升高,進、出油腔最小壓差過低和進、出油腔接反

    四柱液壓機廠家一角
      處理方法意見:油流反向通過QF型調速閥時,減壓閥對節流閥不起壓力補償作用,使調速閥變成節流閥。故當進、出油腔油液壓力發生變化時,流經的流量就會發生變化,從而引起流量不穩定。因此在使用時要注意進、出油腔的位置,避免接反。
      
      以上是對四柱液壓機調節閥的故障原因分析與處理方法的意見整理。

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