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    160噸薄板拉伸液壓機

    發布時間:2018-09-14

    作者:admin

    160噸四柱薄板拉伸液壓機參數 項目 單位 參數 公稱力 kn 1600 系統壓力 mpa 25 工作臺有效尺寸 mm 700*700 最大開口高度 mm 900 滑塊有效行程 mm 600 最大下行速度 mm/s 60-80 最大回程速度 mm/s 85

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    注:可根據客戶要求,定做不同噸位,不同臺面的液壓機!
    產品介紹

    160噸四柱薄板拉伸液壓機參數

    項目 單位        參數              
    公稱力 kn   1600 
    系統壓力 mpa 25
    工作臺有效尺寸 mm 700*700
    最大開口高度 mm 900
    滑塊有效行程 mm 600
    最大下行速度 mm/s 60-80
    最大回程速度 mm/s 85
    液壓墊尺寸 mm 400*400
    液壓墊行程 mm 200
    電機功率 kw 11

    160噸四柱薄板拉伸液壓機用途與特點
      
      1.1四柱薄板拉伸液壓機是一種最常見的液壓機結構形式之一,又稱萬能液壓機,是一種以液壓油為工作介質,用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機被廣泛應用于機械工業的許多領域,例如在鍛壓(塑性加工) 領域中,可用于自由鍛造、模鍛、沖壓(板料成型)、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等許多工藝中, 也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成型等不同工業領域。
      160噸薄板拉伸液壓機
      1.2本機器具有獨立的動力結構及電器系統,并采用按鈕集中控制,可實現點動,半自動操作方式。 本機器的工作壓力、行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
      
    薄板拉伸液壓機結構形式
      
      2.1主機系統由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成,四根立柱作為主架,上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端,形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中,滑塊與主缸活 塞桿法蘭連接,依靠四根立柱導向作上下運動,滑塊內裝有導向套,滑塊和工作臺表面有“T”形槽,用于緊固安裝模具。
      
      2.2上橫梁、滑塊及工作臺
      
      上橫梁、滑塊和工作臺是液壓機的重要組成部分,上橫梁位于主機立柱的上部,用于安裝液壓油缸,承載液壓油缸的反作用力,滑塊與主油缸的活塞桿連接法蘭相連,通過導向套沿立柱導向面上下往復運動,并通過T型槽固定模具和工裝,下橫梁是整機的基礎部件,也是安裝立柱和模具的基礎,我廠生產的160噸四柱薄板拉伸液壓機三件橫梁經計算機優化設計,采用上下封閉的箱式結構,中間加設肋板,受力后應力分布合理,剛性好,強度高,材料選用優質的Q235鋼板,經半自動火焰切割,然后拼裝,由氣體保 護焊焊接,經振動時效或回火處理后機械加工而成。
      
      2.3立柱
      
      立柱是四柱薄板拉伸液壓機重要的支撐件和受力件,同時又是活動橫梁的導向基準,我廠生產的立柱采用45#圓鋼,經機械加工制作而成。  因此具有足夠的強度和剛度,立柱導向面電鍍硬鉻層,精度高,硬度好,表面美觀。 螺母與四根立柱配合,用于鎖緊上下橫梁和調整主機的平行度。材料選用45#無縫鋼管,外表面經發藍處理 ,共分為鎖緊螺母、防松螺母和調整螺母三種,鎖緊螺母用于立柱和上下梁的鎖緊,防松螺母與鎖緊螺 套使用,防止鎖緊螺母在鎖緊后的松動,調節螺母位于上橫梁的下部用于調節活動橫梁相對于下橫梁的平行 度,三種螺母均采用細牙螺紋,螺母外表面鉆有鎖緊孔,由專用扳手進行鎖緊。 導向套鑲嵌在活動橫梁的四立柱導向孔內,活動橫梁的上下面各四件,用于活動橫梁的往復運動導向。導向采用HT200,內嵌青銅導向帶,耐磨性好,導向精度高,導向套上部裝有專用防塵圈,防止灰塵 入導套內表面。
      
      2.4主油缸
      
      本液壓機所有液壓缸的缸體、活塞桿均采用優質材料,專業制造。所有主油缸的活塞桿表面都經過嚴格的熱處理,導向部位硬度在 HRC45 左右。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈,該 封圈采用進口原料(主密封也可根據用戶要求采用進口格來圈、斯特封)?;钊麠U的運動導向采用承載能力強的非金屬耐磨環,避免金屬接觸可能造成的拉缸現象。 主缸缸體依靠缸口臺肩及高強度螺栓緊固于上橫梁中心孔內,活塞桿下端用連接法蘭與滑塊相連接,缸口導套作導向用,活塞頭部裝有方向相反的“YX”形孔用密封圈以及導向帶,在缸內形成兩個油腔,缸口 套部分也裝有“YX”形軸用密封圈、導向帶以及“O”型密封圈,借助法蘭鎖緊以保證下腔密封,主缸尾部大孔內安裝充液閥。
      
      2.5頂出缸(選裝)
      
      頂出缸裝于工作臺中心孔內,用鎖緊螺母固定,結構和主缸基本相同。油缸結構仍為活塞缸,仍采用 YX密封圈+非金屬耐磨環密封形式,保證工作可靠、長使用壽命及便于維修。頂出缸的活塞桿經調質處理,表面鍍硬鉻,鍍鉻深度0.05mm,防止頂出缸在惡劣環境下銹蝕。
      
    160噸四柱薄板拉伸液壓機液壓系統
      
      3.1液壓系統裝置布置在機身右側。
      
      3.2液壓控制系統主要由油箱、油泵電機組和二通插裝閥等組成,它是產生和分配工作油液使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件,電機油泵和二通插裝閥組置于油箱上部,系統集中結構緊湊,便于檢查調整和維護。
      
      3.3液壓系統采用插裝閥集成系統,動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
      
      3.4液壓系統密封可靠,不滲漏,主要管路采用法蘭連接,管路設有防震措施。
      
      3.5二通插裝閥組是一種新型的液壓元件,它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快;密封性能好、無泄
      
      漏、不易卡死;抗污染能力強、體積小、壽命長、易于維修等特點。
      
    160噸四柱薄板拉伸液壓機
      
      4.1四柱薄板拉伸液壓機的潤滑主要是指四根立柱與滑塊導向套之間的潤滑,我公司生產的液壓機潤滑主要有三種方式:
      
      一,采用油槍直接往滑塊四角的注油嘴加注;
      
      二,手動注油泵加注;
      
      三,電動潤滑泵自動加注。
      
      4.2我公司在客戶沒有特殊要求的情況下默認第一種潤滑方式,手動和電動潤滑泵均可選裝,用戶如有特殊要求,請提前說明。
      
    薄板拉伸液壓機電氣系統
      
      5.1電器柜裝有空氣開關、繼電器等電器。
      
      5.2對壓機的各種信號,限位與壓力動作實現程序聯鎖。
      
      5.3設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
      
    薄板拉伸液壓機散熱系統
      
      6.1液壓機在高溫或低溫環境中使用會影響壓機的性能,油液溫度過高,壓力損失大,加壓困難,油液溫度過低,油泵啟動困難,噪聲大,極易損壞油泵。46#液壓油推薦使用溫度10-50℃,溫度過高需對油液冷卻 ,過低需加溫。為方便客戶,我公司提供散熱和加溫裝置供客戶選裝。
      
      6.2散熱系統我公司提供兩種方式:風冷和水冷散熱。
      
      風冷散熱采用翅片式散熱器加軸流風機的組合方式,油液流經翅片散熱器散發出熱量,軸流風機帶動空氣的 流動帶走熱量,達到散熱的效果。水冷散熱器采用循環水對油液進行冷卻,水管為列管式銅管結構,耐腐蝕性能好,熱傳導率高。從散熱效果看,水冷散熱器較風冷散熱器散熱效果好,用戶可根據實際使用情況選裝,大型液壓機推薦選裝 水冷散熱。(用戶如有更高散熱要求,也可選裝空調制冷)
      
    薄板拉伸液壓機操作方式
      
      7.1系統可以分為“點動”和“半自動”兩種工作模式,其中“自動”又分為“拉伸”和“頂出”兩種工作模式,用戶可通過“點動/頂出/拉伸”轉換開關(SA1)進行選擇。為方便用戶不同的工藝使用要求,我公司新增加了一個頂出缸開關按鈕(SA2),關閉此開關頂出缸關閉不再動作。
      
      7.2點動:按壓相應的按鈕壓機即開始動作,手松即停,以方便客戶對模具或工裝進行調整。
      
      7.3半自動:按壓一次按鈕使滑塊自動完成快速下行、 工進直至回程的一個完整的工作循環 簡單概括為:主缸快下→慢下加壓→保壓→泄壓→主缸回程→頂出缸頂出→拿料→頂出缸退回
      
      7.4操作面板上的按鈕除完成壓機的全部動作外,還有“急停”按鈕。
      
    薄板拉伸液壓機安全裝置
      
      8.1設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓機立即停止。
      
      8.2滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
      
      8.3.油箱均設有液位、液溫顯示。
      
      8.4可根據客戶要求選裝的安全防護裝置有:
      
      1安全光幕
      
      2.安全防護網
      
      3.數顯位移傳感器
      
      4.壓力傳感器
      
      5.編碼器
      
    薄板拉伸液壓機工作環境
      
      9.1電源:三相380V(+5%),50HZ.
      
      9.2工作環境溫度:0~40℃.

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